及其輸油管道加強(qiáng)級(jí)3pe防腐鋼管質(zhì)量檢測(cè),聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層鋼管又稱三層PE(3PE)防腐鋼管，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)，就是在普通鋼管的基礎(chǔ)上包裹3層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層，有效避免天然氣管道腐蝕現(xiàn)象。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能。 3PE防腐鋼管適用天然氣氣輸送、高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、埋地輸水等管道。使用壽命長(zhǎng)，一般可以使用30-50年，以及安裝和正確的使用，但也可以使管道維修費(fèi)用低，防腐保溫管道還可以自動(dòng)設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)漏損，故障定位的知識(shí)，并會(huì)報(bào)警。3PE防腐保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材25個(gè)百分點(diǎn)，長(zhǎng)期來看還是可以節(jié)約大量的資源，顯著降低能源成本，而且還具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕性，且不需要用溝槽，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便，快速，綜合成本也相對(duì)較低，低溫的條件下也具有良好的耐腐蝕性和耐沖擊性，并且也可以直接嵌入在環(huán)境凍土。3PE防腐鋼管防腐技術(shù)特點(diǎn)，3PE防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。

②內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

2、如外護(hù)管是聚乙烯管，無需再做防腐

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良

3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對(duì)于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級(jí)3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點(diǎn)是無法機(jī)械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時(shí)，且材料費(fèi)用也很高，而且施工質(zhì)量對(duì)防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計(jì)單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項(xiàng)工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機(jī)械噴涂，外加的防腐膠帶造價(jià)也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實(shí)際應(yīng)用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強(qiáng)纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，聚丙防腐膠帶的耐磨性能更高些，所以目前更多選擇傾向是聚丙增強(qiáng)纖維防腐膠帶，源于其優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。供水市政工程中，管道工程是一個(gè)重要組成部分，是鋪設(shè)在地下的隱蔽工程。由于管道工程范圍狹長(zhǎng)，往往會(huì)遇到各種復(fù)雜程度不同的地質(zhì)，地形及水位地質(zhì)條件。當(dāng)管道遇到地面障礙或穿越河流時(shí)，通常還要應(yīng)用不同的施工技術(shù)來完成施工，因此，管道工程的建設(shè)比較復(fù)雜。

3、焊縫處防腐

??1．管體焊接接頭的外覆層可以采用帶膠水的熱縮聚乙烯帶，采用噴燈烘烤后熱縮聚乙烯帶收縮，形成聚乙烯包覆層緊緊地包裸在鋼管的外表面。熱收縮套表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。補(bǔ)口處的熱收縮套的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。

??2．外覆防腐層也可采用聚脲噴涂在焊縫處的外表面。市場(chǎng)上聚脲多用于地坪和防水涂層，我們把聚脲用于鋼管內(nèi)襯和外覆，鋼與聚脲結(jié)合強(qiáng)度非常好，聚脲的耐腐蝕性又非常好。聚脲是近10年來繼高固體份涂料（如無溶劑環(huán)氧）、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料（如PE粉末）和三層結(jié)構(gòu)涂層（如3PE、3PP）等材料和涂裝技術(shù)之后，新研發(fā)出來的一種性能優(yōu)、無溶劑、無污染、快速固化的新型防腐材料和新型涂裝技術(shù)。

??聚脲在高溫下呈液態(tài)，分為A組分和R組分，A組分為端NCO基團(tuán)的半預(yù)聚體，R組分由端基聚醚胺鏈基和助劑等組成，在A、R組分通過雙組分反應(yīng)噴射成型專用設(shè)備噴涂到常溫的鋼管壁撞擊混合，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，快速膠凝成涂層。因被噴涂的鋼管不需加熱，故可以在安裝現(xiàn)場(chǎng)施工，可噴涂在管內(nèi)壁、管外壁和焊縫部位。聚脲涂層有優(yōu)質(zhì)的防腐蝕、耐老化、抗腐損及很強(qiáng)的附著力和機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命可達(dá)30年以上。聚脲雙組分，固體份含量100％，無溶劑、無污染，管道內(nèi)壁涂聚脲涂層，其固化后對(duì)所承運(yùn)介質(zhì)無任何污染，符合健康、安全、環(huán)保要求。聚脲涂層具有優(yōu)良的抗大氣環(huán)境因素侵襲和抗紫外線照射能力，適用于管體外表面涂覆，涂層不失色、不失效。聚脲可據(jù)要求配制不同顏色涂層，且長(zhǎng)期不退色，可達(dá)到良好的裝飾效果。

??tpep防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。歡迎新老客戶光臨采購(gòu),3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。